某精細化工樹脂廠生產(chǎn)不飽和樹脂，產(chǎn)品多品種少批量，其生產(chǎn)過程包括間歇反應釜中的液相混合縮聚反應，反應釜中需要投入多種液相原料且每種產(chǎn)品配方不同，由于產(chǎn)品對物料配方精確性要求較高，反應物的投料重量配比需要嚴格控制，否則會導致反應效率低下。原來投料控制流量計采用的橢圓齒輪體積流量計，通過固定密度在集散控制系統(tǒng)（DCS）中計算投料重量，因氣溫變化影響密度變化，導致投料計算質(zhì)量與密度有偏差從而影響到產(chǎn)品的原料配方，因此投料需要精準測量質(zhì)量的流量計。為了解決投料控制的問題，該廠采用科氏力質(zhì)量流量計取代原橢圓齒輪流量計，在DCS中用實測質(zhì)量來調(diào)節(jié)控制相關自控閥，進而保證投料質(zhì)量配比的準確性。
改造后的投料系統(tǒng)可以實時監(jiān)測投料原料的質(zhì)量流量，并根據(jù)設定值自動調(diào)節(jié)反應物的流量和投放時間。在反應釜上安裝科氏力質(zhì)量流量計，并根據(jù)不同的流量需求設置了不同的流量范圍和精度，整體原料投料質(zhì)量精度可以控制在±0.2%內(nèi)，滿足不同產(chǎn)品的配方的精度誤差要求。科氏力質(zhì)量流量計內(nèi)部安裝有熱敏電阻，同步測量溫度補償測量密度和測量質(zhì)量。
科氏力質(zhì)量流量計在DCS控制回路中，通過調(diào)整控制器的PID參數(shù)，以確保反應物投料累計質(zhì)量的準確控制。根據(jù)反應的需要，制定投料方案，包括反應物的種類、投放時間和流量等參數(shù)。將投料方案輸入到自動化投料系統(tǒng)中，并啟動系統(tǒng)，開始反應釜的投料控制。使用科氏力質(zhì)量流量計的自動化投料系統(tǒng)可以精準地控制反應物的投放量和投放時間，有效地提高了反應效率和產(chǎn)物質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
