1.變送器故障
變送器出現(xiàn)的故障主要體現(xiàn)為傳感器膜片出現(xiàn)變形，變送器在應用于壓力監(jiān)測時，主要是利用內部設置的膜片變形情況對大型化工裝置內部出現(xiàn)的壓力變化實施有效監(jiān)測，當膜片發(fā)生變形的情況下，變形信息會形成電信號，該電信號會被儀表自控系統(tǒng)監(jiān)測到，并借助儀表自控系統(tǒng)向總控制平臺處傳遞反饋，從而對化工裝置儀表自控系統(tǒng)進行有效控制。當變送器膜片發(fā)生變形時，則不能對大型化工裝置運行過程中的內部壓力差進行準確監(jiān)測，導致電信號數(shù)值會出現(xiàn)錯誤，從而造成大型化工裝置無法安全有效的運行。
變送器故障也與線路故障相關，當線路故障發(fā)生后，變送器會出現(xiàn)讀數(shù)異常情況，這可能與變送器接線盒內部出現(xiàn)的短接、斷接以及虛接等原因有關。此外在實際使用過程中，如果導壓管出現(xiàn)故障，則可能會有多種原因造成壓力傳遞出現(xiàn)誤差，例如，導壓管出現(xiàn)裂漏、氣體導管中有積液、液體導管中出現(xiàn)氣體、受溫度影響造成導壓管內介質密度變化等等，從而造成變送器故障發(fā)生。
2.液位儀表故障
化工生產(chǎn)時通常會使用較多的化學液體，各種化學液體在反應的過程中會產(chǎn)生毒害物質和揮發(fā)氣體，因此，化工企業(yè)在開展生產(chǎn)時必須要避免發(fā)生液體泄漏事件。為了對液體的液位進行監(jiān)控，通常使用液位儀表進行監(jiān)測。當前化工企業(yè)使用的液位儀表有很多種，各種類型的液位儀表所監(jiān)測到的裝置故障狀態(tài)存在差異，主要是液位數(shù)值波動比較大，并且有時還存在顯示模糊問題。液位儀表故障一般是因儀表自控系統(tǒng)反應比較遲緩，導致數(shù)據(jù)更新的速度比較緩慢，從而造成指令下達的時間出現(xiàn)了延遲，在對該故障進行處理時，應該結合各類液位儀表出現(xiàn)的故障制定針對性處理方案。
有時還會出現(xiàn)總控室指示和現(xiàn)場液位之間不符，這種情況下很有可能是現(xiàn)場液位計出現(xiàn)了故障，可以通過人為的方式將液位增大或是降低，并依照現(xiàn)場以及總控室指示對故障原因進行分析，一般與現(xiàn)場液位計的根部閥關閉、外漏以及堵塞等因素有關，從而造成現(xiàn)場液位計指示不準確。
3.溫度控制表故障
在化工生產(chǎn)中，溫度是對生產(chǎn)安全和質量產(chǎn)生影響的重要因素，對溫度進行控制主要是采用溫度控制表對化工生產(chǎn)時的溫度進行監(jiān)測，從而保證化工生產(chǎn)質量及安全。溫度控制表故障主要包括表內短路、也面對液面覆蓋熱電偶及接線受到化學氣體的具體位置斷開，然后進行“導線”補接，同時判斷造成該故障問題是否受導線出現(xiàn)問題所影響。
4.流量儀表故障
化工企業(yè)在生產(chǎn)時必須對化學液體、氣體等流量實施全程監(jiān)測，對化學反應速度開展有效控制，從而對化工安全生產(chǎn)予以有效保障。流量儀表故障主要表現(xiàn)為變送器不能夠對數(shù)值正常顯示，導致這一故障出現(xiàn)的原因主要是因為氣體溫度過低或過高所致，也可能是與裝置內部的化學物質密度以及壓力值出現(xiàn)異常有關，導致流速出現(xiàn)異常?；瘜W物質若出現(xiàn)流速異常，并且未能夠得到及時有效的處理，將會導致設備裝置受到一定程度的腐蝕，從而造成嚴重的泄漏問題，如果導壓管道被腐蝕，將會導致壓力值出現(xiàn)降低等一系列問題，進而導致儀表自控系統(tǒng)故障更加嚴重。
5.壓力儀表自動系統(tǒng)故障
在對各類自動儀表設備裝置進行使用時，若設備裝置安裝作業(yè)出現(xiàn)異常的情況下，又或是儀表自控系統(tǒng)的實際數(shù)字信息與預先設定的值存在一定偏差，便可能會造成系統(tǒng)中儀表設備監(jiān)測的信息不準確、不正確，從而造成系統(tǒng)故障發(fā)生。例如，壓力儀表自動控制系統(tǒng)若在技術動作或對氣體調節(jié)器進行參數(shù)設置環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，則會造成指示不正確問題出現(xiàn)，還可能造成出現(xiàn)震蕩變化問題，與此同時，因管道出現(xiàn)阻塞，又或是認為操作時出現(xiàn)失誤等原因，造成壓力指示出現(xiàn)最小、最大兩端誤差，也可能會造成指示震蕩出現(xiàn)變速過快問題，在此情形下，必須將技術動作進行及時檢測，同時還要對技術動作方法進行有效使用，以免對壓力儀表自控系統(tǒng)形成不良影響。
